特殊产品焊接修复必须掌握的知识

来源：http://www.jmzkkj.com发布时间：2018-09-03

在压力容器、压力管道、船舰、钢结构等生产制造安装中免不了出现焊缝缺陷，如何消除缺陷，即如何快速、高质量完成有缺陷焊缝的返修是关系到生产单位产品质量和企业信誉，必须高度重视。以特种焊接为主营的专业性焊接有：真空阀门、真空波纹管、真空法兰、KF真空法兰、真空腔体焊接、真空罐焊接，真空球体焊接、真空管道焊接、特殊产品焊接修复.真空管道焊接安装及相关真空设备开发及生产目前，产品焊接的方法普遍使用手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等，而对焊缝缺陷返修一般采用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊。因为这两种焊接方法虽然焊接速度慢，却焊缝的质量高，但必须由焊接技能高的焊工担任，才能出色完成返修任务，还必须掌握知识。

1、铸铁的焊接：各种铸铁的焊接修复、焊接加工、铸铁与钢及其它合金的焊接。

2、表面改性工程类：活塞表面堆焊铜合金、轧辊堆焊、乌金瓦熔铸及焊接修复、溜槽堆焊、柱塞及轴类表面对堆焊耐磨不锈钢等各种耐磨，改性堆焊。

3、各种特殊合金钢的焊接：包括铸钢、模具钢、弹簧钢、高碳钢、高锰钢、铬钼钢、高速钢以及异种钢的焊接及修复。

4、有色金属的焊接：铜合金、铝合金、钛合金灯的焊接以及与其它金属的连接。

施焊前需要做的准备操作

1，焊前预热，补焊前对坡口及150～200mm范围内预热，预热温度应被焊材料、部位及具体情况而定，尽量预热温度上升均匀，层间温度不得低于预热温度。

2，焊接热量输入，通常要遵守经过评定验证了的焊接工艺和返修指导书，严格控制焊接热量的输入，对一个补焊部位要连续焊完，中间不得停顿。

3，操作时的注意事项，施焊操作容易再次出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等，产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小、焊条角度不当、运条方法不合适等造成，防止方法是适当加大焊接电流，宽坡口时应采用多层多道焊接，宜采用月牙形运条法，焊条摆动到坡口两侧时稍作停留，以达到充分熔合，并使焊缝两侧高中间低，防止焊出中间高两侧低有死角的焊缝。

4，由于重要的焊件常用低氢焊条施焊，稍不留神，就出现密集型气孔，主要是起（引）弧不当导致的，即一起弧就焊接，因为刚引燃电弧时，电弧燃烧还不稳定，没有形成良好的保护气罩，周围的空气很容易侵入熔池，形成气孔。正确的操作是：在起弧处或接头处往前或往后在没有焊缝的坡口内（或多层焊时的前一焊道上）划擦引弧，电弧稍抬高一点，待电弧燃烧稳定后再迅速压低电弧，运动到起焊处或接头处要稍停留一下，待施焊处形成熔池再进行正常焊接。

5，补焊大小，返修焊缝特别讲究表面质量，不能有咬边、返修焊缝不能少于两层、焊缝长度不能小于100mm，要将焊缝打磨成与原焊缝外观尺寸形状一致，要圆滑过渡。焊后热处理，返修后的焊缝一般要进行焊后热处理，加热温度上升要均匀，加热温度要根据材料不同而不同，常用材料通常约350℃，保温1～1.5h,再缓冷。